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紅薯（紫薯）全粉生產線

一   工藝圖

二、工藝描述1.清洗去石物料輸送至立式清洗機中，隨旋流水旋轉衝洗，除去粘結於表麵大部分的泥土、沙石和雜物，隨後進入臥式清洗機，進一步清洗除去泥沙，使物料得以潔淨。2.去皮輸送機和計量裝置將清洗過的物料定時、定量的送進蒸煮罐，在中壓蒸汽中閃蒸後，排出罐外，此時，熟化後的薯皮快速膨脹，脫離母體，呈或脫落、或粘連狀態。將蒸煮過的物料用螺旋輸送機運進幹式刷皮機，在若幹個旋轉的毛刷作用下，薯皮被徹底去除，己脫皮的物料經清洗水流噴淋清洗後，掉落在緩慢移動的挑揀台上，接受人工檢查和修整，剔除芽眼、發綠、發黑及病變腐爛的部分和殘留的薯皮。3.切片和清洗為使蒸煮熟化效果均勻，切片機將去皮後的物料切成厚度為8～15毫米的片塊狀。切片愈薄，風味物質和幹物質損失愈多。在切片過程中，受切刀機械作用而被破壞的將遊離出澱粉，為不影響後道工序顆粒粉的成形效果，物料切片須再經清水噴淋衝洗，除淨附著在切片上的澱粉。4.漂燙冷卻漂燙的目的不僅是破壞物料中的過氧化氫酶和過氧化酶，防止薯片的褐變，而且有利於澱粉凝膠化，保護膜，並且改變了間力，使蒸煮後的物料之間更易分離，在混合製泥中得到不發粘的物料泥。薯片在熱水中預煮，水溫使澱粉在物料內形成凝膠。之後用冷水清洗預煮後的薯片，可適當增加物料壁的彈性，並進一步把遊離澱粉除去，以降低物料泥的粘度。5.蒸煮製泥將預煮、冷卻後的薯片在常壓下用蒸汽蒸煮，使其熟化，蒸煮後的薯片應軟化程度均勻。然後將蒸煮熟化的薯片送入製泥機中搗製成薯泥。6.輥筒幹燥製片將製好的薯泥通過泵送至輥筒幹燥機上進行幹燥，其水分控製在%10以下。之後通過刮刀機構將幹燥後的大片狀物料刮下，並通過破碎過篩製成2～8毫米的雪花粉。7.破碎包裝根據用戶要求，為便於運輸，可將小片狀雪花粉粉碎成60目篩下收集包裝。