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馬鈴薯顆粒全粉生產線

一  工藝圖

二、工藝描述1.馬鈴薯清洗去石馬鈴薯輸送至立式清洗機中，隨旋流水旋轉衝洗，除去粘結於表麵大部分的泥土、沙石和雜物，隨後進入臥式清洗機，進一步清洗除去泥沙，使馬鈴薯得以潔淨。2.馬鈴薯去皮輸送機和計量裝置將清洗過的馬鈴薯定時、定量的送進蒸煮罐，在中壓蒸汽中閃蒸後，排出罐外，此時，熟化後的薯皮快速膨脹，脫離母體，呈或脫落、或粘連狀態。將蒸煮過的馬鈴薯用螺旋輸送機運進幹式刷皮機，在若幹個旋轉的毛刷作用下，薯皮被徹底去除，己脫皮的馬鈴薯經清洗水流噴淋清洗後，掉落在緩慢移動的挑揀台上，接受人工檢查和修整，剔除芽眼、發綠、發黑及病變腐爛的部分和殘留的薯皮。3.馬鈴薯切片和清洗為使蒸煮熟化效果均勻，切片機將去皮後的馬鈴薯切成厚度為8～15毫米的片塊狀。切片愈薄，風味物質和幹物質損失愈多。在切片過程中，受切刀機械作用而被破壞的將遊離出澱粉，為不影響後道工序顆粒粉的成形效果，馬鈴薯切片須再經清水噴淋衝洗，除淨附著在切片上的澱粉。4.馬鈴薯漂燙冷卻漂燙的目的不僅是破壞馬鈴薯中的過氧化氫酶和過氧化酶，防止薯片的褐變，而且有利於澱粉凝膠化，保護膜，並且改變了間力，使蒸煮後的馬鈴薯之間更易分離，在混合製泥中得到不發粘的馬鈴薯泥。薯片在熱水中預煮，水溫使澱粉在馬鈴薯內形成凝膠。之後用冷水清洗預煮後的薯片，可適當增加馬鈴薯壁的彈性，並進一步把遊離澱粉除去，以降低馬鈴薯泥的粘度。5.蒸煮製泥將預煮、冷卻後的薯片在常壓下用蒸汽蒸煮，使其熟化，蒸煮後的薯片應軟化程度均勻。然後將蒸煮熟化的薯片送入製泥機中搗製成薯泥。6.回填攪拌薯泥直接從製泥機的出口與回填粉同時落入攪拌機，根據工藝文件規定配製的添加劑，也在此處進入攪拌機，三者在攪拌棒的機械作用下進行的混合。隨著攪拌時間的延長，薯泥逐漸離散，呈鬆散、潮濕的薯粉。7.調質與篩分鬆散、潮濕的薯粉在低溫的調質機內相對靜置25--35分鍾，可以使其內部水分均衡，以利薯粉顆粒表裏幹燥均勻，還可以減少其可溶性澱粉，降低澱粉的膨脹力。調質後的薯粉將通過篩分機剔除未能熟化的薯塊及粘結成團塊的薯泥。8、氣流幹燥篩分處理後的潮濕薯粉進入氣流幹燥機，進行次烘幹脫水。潮濕薯粉在變徑的管道中，與幹燥的熱空氣流形成同向快速運動，率的熱傳遞使潮濕薯粉得以快速幹燥，旋風分離器將脫水薯粉收集下來。9.低溫幹燥對氣流幹燥後的薯粉進行二次低溫幹燥，能有效的對成品水分含量的工藝要求。10.冷卻與篩分經幹燥工序後的馬鈴薯顆粒全粉在氣流輸送裝置中，與冷空氣混合、傳質，其內儲的高溫得以有效的散失，並迅速地降到適宜包裝的溫度，再經過篩分裝置剔除不符合粒度要求的部分在線產品及混入的雜物，使合格的產品進入包裝袋。