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詳細說明

 概 述：
　　GZL係列幹法輥壓造粒機是采用幹法擠壓工藝技術，對含水量<10%的粉狀物進行壓縮成片，再經過破碎、整粒、篩分工藝，使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。
　　幹法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式,使物料強製通過兩個反麵旋轉的輥輪間隙，壓縮成片。在輥壓過程中，物料的實際密度能增大1.5-3倍，從而達到一定的強度要求。
　　本設備主要應用於化工，礦業，金屬粉末製品等行業的大型生產。

原 理：

　　各種幹粉物料從設備頂部加入，經脫氣、螺旋預壓進入兩個平等軋輥，軋輥相對旋轉，物料被強製送入兩輥之間，軋輥將物料咬入輥隙進行壓縮，物料通過壓縮區後，物料的表麵張力和重力使之自然脫出。脫出後的指條狀團塊進入碎粒機由旋轉刀排破碎，被破碎的物料進入整粒機通過滾動刀排使顆粒和部分粉狀物料進入旋振篩進行篩分。合格品通過輸送機被送入成品倉。未合格的物料通過輸送機再次被送回原料倉進行二次輥壓，擠壓力的大小可根據造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進行調節。
　　通過改變輥麵開槽形式，可得到片狀、條狀、扁球狀物料。
特 點：
物料經機械壓力強製壓縮成型，可以不添加任何濕潤劑，產品純度得到保證。
幹粉直接造粒，無需後續幹燥過程，更有利於現有生產流程的銜接和改造。
顆粒強度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著。尤其適合於增加產品堆積比重的場合。
可控製環境汙染，減少粉體浪費和包裝成本，提高產品運輸能力。
結構緊湊，維修方便， 操作簡單，工藝流程短，能耗低，效率高，故障率低，適合原料範圍廣，輥壓力可根據不同物料自由調整。
加料和喂料裝置采用變頻無級調速控製，自動化程度高，可實現一人多機控製，勞動強度低及可長期連續運轉等特點。
主要傳動部件均采用優質合金材料、不鏽鋼材料、鈦材、鉻和其他表麵合金製作，大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機具有較長的使用壽命。


工藝流程圖：
　　原料由加料口通過螺旋輸送機進入鬥式提升機，由鬥式提升機將原料粉末送入振動式原料倉，通過定量加料機將物料送入變頻式螺旋喂料機，對物料進行預壓縮，經預壓縮的物料被壓入兩個相對轉動的兩對壓輥中間進行壓實，其壓實力是通過油缸的推力由壓輥傳遞給物料的，被壓實的片狀物料自動脫槽進入破碎機，將其破碎成大小不均的顆粒體，然後進入整粒機進行修整。被修整的顆粒通過帶網孔的篩板被擠壓出來進入篩分機，成品顆粒通過篩分後進入鬥式提升機被送入成品倉。篩分下來的粉狀物通過螺旋輸送機返回原料倉，再次壓實由此完成一個封閉式循環。

典型物料：
膠囊填充顆粒、顏料、洗滌劑、催化劑、碳酸鍶、化肥、白炭黑、無機鹽粒、氯代異氰尿酸類、漂粉精、農藥、氰尿酸、二氯異氰尿酸鈉、三氯異氰尿酸、氧化物類、氧化鋅、氧化鉛、硝酸鉀、硫酸鉀、碳酸鉀、冰晶石、吡蟲啉、磷酸二氫鈣及食品、肥料、飼料、塑料助劑、化學藥、化妝品、合成洗滌劑、鈦白粉、煤粉、電玉粉、密胺粉、白碳黑、二鈉、五鈉、癸二酸、白雲石粉、碳酸鎂、二氧化銻、碳酸鋇等多種化工和醫藥原料的造粒。

技術參數：

注：
1、軋片產量以料片密度1500kg/m3，軋輥轉速20rmp計算
2、成品計算以成粒50%計算
3、成品粒度通過改變破碎整粒機的篩板孔徑可在較大範圍調整
4、主機所用實際功率為所選電機功率的70%
5、軋輥轉速通過改變電機與減速機之間的皮帶輪傳動比來進行調整

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